阀体、阀盖和阀瓣常用材质适用条件
阀体、阀盖和阀瓣常遇故障维护方法
现象
阀体和阀盖泄漏
原因
铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
天冷冻裂；
焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法
提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
粘接法
利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
焊接法
在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
阀门密封圈常用材料及使用条件
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下：
阀门密封圈常遇故障维护方法
现象
密封圈连结处的泄漏
原因
密封圈辗压不严；
密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
密封圈连接而被腐蚀。
维护方法
密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
密封圈应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密封面，重新装配。对腐蚀损坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
阀门阀杆常用材料及使用条件
阀门阀杆常遇故障维护方法
现象
阀杆不灵活
原因
阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小；
阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上；
填料压得过紧；
阀杆弯曲、损坏；
螺纹不清洁或生锈，润滑条件差；
螺母松脱，螺纹滑丝；
阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
维护方法
提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当；
装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活；
填料压得过紧，适当放松压盖；
阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当；
阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑；
阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换；
使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件；
要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏；
关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。
阀门填料常用材料及使用条件
阀门填料常遇故障维护方法
现象
填料处泄露
原因
填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
填料圈数不足，压盖未压紧；
压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
操作不当，用力过猛等；
压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法
应按工况条件选用填料的材料和型式；
按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
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